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    华生首创专利, 模仿者众多


    在生物质雷火官网制粒机中环模是在高温高压的恶略条件下运行的,理论上温度和压力都是不能改变的。伴随生物质颗粒压缩

    成型过程产生高温和水蒸气,环模在拉伸与压缩的交变应力和温度应力的共同作用下,在较短的时间内就导致

    疲劳开裂而失效(低于200小时)。同时在高温高湿的环境中,环模内压辊轴承的黄油会稀化流失,致使轴承

    损坏频率极高(二小时到二天)。


    但是积分式的压缩成型是在很短的时间内(△t),在环模的内环周面和压缩孔内完成的。设想如果能降低非压

    缩的工作区的内部环境温度,其结果就既保证压缩区的正常造粒成型,又可以冷却环模和轴承,这样是否可以

    延长环模和压辊轴承的运行寿命呢?这一关键技术的思路就由此而来,而这一思路和实现这一思路的做法在国

    内和国际都是第一家,首创。


    根据设备布局,华生公司采用空气循环的做法实现控制温度、排除多余水蒸气的目的,从而改变非压缩区的工

    作环境,达到延长环模寿命,延长压辊轴承寿命,实现了连续生产,有效降低成本的目的。


    自2008年以来,华生公司采用了环模系统内温度控制技术,制粒室内温度从100多度,改变并控制在50-90℃,

    大大降低了环模的温度应力,而在这较低温度下,交变应力也“温和”了许多。自2008年至今,华生公司销售

    的制粒机或制粒机系统,没有开裂一个环模,单个环模的寿命从原来的250-300吨提高到了800-1000吨,最高

    可达1500吨,环模的费用下降每吨从25-30元降到5-7元。


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